自山東能源深化市場(chǎng)化精益化“六精六提”融合管理以來，新材料公司東華科技自下而上以精益管理工具為推手，深入剖析診斷，挖掘短板瓶頸，突破性開展技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、全員微創(chuàng)新等工作，改善之風(fēng)日益濃厚，創(chuàng)新成果競(jìng)相涌現(xiàn)。
改善就是要暴露問題、找到癥結(jié)
10月13日，豎直拉桿斷裂專項(xiàng)治理精益項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)收合格，正式結(jié)項(xiàng)，這讓熟料事業(yè)部部長(zhǎng)張兵放下了心頭大石。
原料磨是熟料生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備之一，其高效穩(wěn)定運(yùn)行與否直接關(guān)系到生產(chǎn)組織的效率，而豎直拉桿則是原料磨中用于磨輥加壓研磨的關(guān)鍵連接機(jī)構(gòu)。近幾年，熟料線產(chǎn)量增加，原料磨臺(tái)時(shí)提高，豎直拉桿偶爾會(huì)發(fā)生斷裂，每次斷裂會(huì)造成原料磨停機(jī)近20個(gè)小時(shí)，對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定造成嚴(yán)重影響。直面問題不回避，解決問題不避難，該公司熟料事業(yè)部將“原料磨拉桿斷裂治理”列為精益大項(xiàng)目進(jìn)行難題攻關(guān)，成立攻關(guān)小組，組織專業(yè)人員進(jìn)行深入研究，全面分析數(shù)據(jù)，找到問題癥結(jié)。
攻關(guān)小組利用散點(diǎn)圖、直方圖、魚骨圖、頭腦風(fēng)暴等工具，組織技術(shù)骨干人員多次論證，最終確定入磨物料不均勻、料層波動(dòng)大、三腳架不正，拉桿受力大，振動(dòng)大、缺少拉桿探傷措施等原因，并一一解決，為進(jìn)一步提高原料磨臺(tái)時(shí)做好了充分準(zhǔn)備。
“從前期調(diào)研、方案論證到運(yùn)行優(yōu)化，我們前后花了近5個(gè)月的時(shí)間，僅是確認(rèn)溫度料層這一項(xiàng)參數(shù)，我們就與調(diào)度中心進(jìn)行了不下10次的實(shí)驗(yàn)和論證?！睙绍囬g主任田海洋介紹。據(jù)了解，該項(xiàng)目實(shí)施18個(gè)月后，因?yàn)槔瓧U頭斷裂造成的原料磨停機(jī)次數(shù)為零，保障了原料磨的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
改善就是要走進(jìn)一線、合力攻關(guān)
東華科技把全員改善工作納入年度重點(diǎn)工作任務(wù)，注重發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用，圍繞解決生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的瓶頸問題，成立多個(gè)黨員先鋒隊(duì)、攻關(guān)組，引導(dǎo)全員走進(jìn)一線、合力攻關(guān)。
“預(yù)熱器又結(jié)皮了，我抓緊處理！”熟料事業(yè)部燒成車間巡檢工高緒強(qiáng)通過對(duì)講機(jī)匯報(bào)了現(xiàn)場(chǎng)情況。在水泥企業(yè)，生產(chǎn)過程中結(jié)皮問題屢見不鮮，結(jié)皮增厚對(duì)翻板活動(dòng)造成影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)卡住堵塞下料管，被迫造成停機(jī)?！坝袉栴}，黨員管理人員要沖在前線，我們組成黨員先鋒隊(duì)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)調(diào)試，組裝翻板閥傳動(dòng)裝置及限位鎖緊裝置，下料實(shí)現(xiàn)均勻順暢，同時(shí)利用翻板閥自動(dòng)化控制，電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪帶動(dòng)翻板閥實(shí)現(xiàn)開合，減少人工參與。”張兵說。
此前，該車間需要安排2名崗位工每班至少翻動(dòng)一次翻板閥，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還存在機(jī)械傷人、物料飛濺造成高溫灼傷等風(fēng)險(xiǎn)。改善后實(shí)現(xiàn)崗位合并，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，因翻板閥堵塞造成停機(jī)問題也大大減少。
改善就是要找出規(guī)律、固化標(biāo)準(zhǔn)
“根據(jù)單位時(shí)效核算表倒推，水泥發(fā)貨系統(tǒng)電耗單耗還有很大的降幅空間?！痹跂|華科技班組大墻會(huì)議上，濟(jì)南萬華公司在匯報(bào)中提到了他們的降本舉措。
東華科技把崗位創(chuàng)新征集作為全員改善的重要載體，引導(dǎo)廣大干部員工在各自崗位上動(dòng)腦筋、想辦法，職工的“金點(diǎn)子”成為企業(yè)管理的“金鑰匙”，發(fā)貨系統(tǒng)降電耗就是來自職工的崗位創(chuàng)新。濟(jì)南萬華生產(chǎn)部部長(zhǎng)吳軍營(yíng)持續(xù)跟蹤發(fā)貨系統(tǒng)流程，核算過程用電情況，通過對(duì)標(biāo)其他單位和往年同比情況，準(zhǔn)確找到了電耗癥結(jié)。
“通過鎖定發(fā)貨時(shí)間和頻次，找出電耗規(guī)律，我們發(fā)現(xiàn)科里奧利秤內(nèi)部氣路狀態(tài)和八嘴包裝機(jī)停機(jī)后氣路的狀態(tài)是影響電耗的主要原因?！睗?jì)南萬華副總經(jīng)理?xiàng)钚律f。找到規(guī)律后，他們重新優(yōu)化兩個(gè)系統(tǒng)的氣路開閉時(shí)間，將開關(guān)時(shí)間和頻次形成固化標(biāo)準(zhǔn)，使其達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，電耗保持在每噸1千瓦時(shí)以內(nèi)。
據(jù)了解，東華科技按照“申報(bào)－評(píng)審－實(shí)施－評(píng)價(jià)－市場(chǎng)化收購”的思路，持續(xù)深入開展月度崗位創(chuàng)新征集評(píng)選活動(dòng)，立足崗位診斷問題，發(fā)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)崗位降本增效。今年以來，共評(píng)審?fù)ㄟ^“金點(diǎn)子”37個(gè)，創(chuàng)新、創(chuàng)效、創(chuàng)造在該公司蔚然成風(fēng)。
（未經(jīng)授權(quán)禁止轉(zhuǎn)載）
