今年以來(lái)，魯西礦業(yè)郭屯煤礦持續(xù)推動(dòng)“六精六提”融合管理走深走實(shí)，堅(jiān)決樹牢“保煤質(zhì)就是保市場(chǎng)，抓煤質(zhì)就是抓效益”理念，緊緊錨定煤質(zhì)管理做實(shí)精細(xì)文章，嚴(yán)控源頭、狠抓洗選、強(qiáng)化銷售，推動(dòng)礦井實(shí)現(xiàn)效益最大化。
嚴(yán)控源頭提煤質(zhì)
郭屯煤礦堅(jiān)持“源頭治理、沿線管控、采掘兼顧”原則，剖析問題根源，明確責(zé)任分工，通過實(shí)施“一面一策、一段一策”煤質(zhì)管控舉措，最大限度減少原煤含矸量，降低原煤雜質(zhì)含量。
“我們以‘源頭管控’為抓手，實(shí)施‘一刀一剖面’方式，每日測(cè)量工作面數(shù)據(jù)、繪制素描圖，強(qiáng)化采高管控。”該礦安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心主任王艷峰介紹，他們強(qiáng)化工作面頂板管控和煤矸分離，通過實(shí)施井下取樣抽查檢測(cè)，實(shí)行煤質(zhì)與產(chǎn)量掛鉤考核，原煤含矸率較去年顯著較低，降幅達(dá)到2.58個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)，該礦嚴(yán)格控矸、控雜、控水管理，實(shí)施原煤煤質(zhì)考核追溯機(jī)制，堅(jiān)決遏制源頭矸石、雜物、散水混入煤流系統(tǒng)，保障現(xiàn)場(chǎng)煤質(zhì)穩(wěn)步提升。
“我們采用AI視頻識(shí)別技術(shù)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)并識(shí)別各種異物，檢出率超過90%，處理速度超過每幀300毫米?！痹摰V運(yùn)輸工區(qū)助理工程師黃偉廣說(shuō)，該技術(shù)還能迅速捕捉和保存發(fā)現(xiàn)異物時(shí)的畫面，并記錄發(fā)現(xiàn)時(shí)間、數(shù)量、位置、處理方法等詳細(xì)信息，方便工作人員利用視頻記錄進(jìn)行追溯，從而規(guī)范日常作業(yè)行為。
狠抓洗選提效益
在嚴(yán)格把控生產(chǎn)源頭基礎(chǔ)上，郭屯煤礦不斷強(qiáng)化洗選流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，致力于洗選設(shè)備全生命周期精細(xì)化管理，提升洗選設(shè)備運(yùn)行效率。
“我們利用遠(yuǎn)程控制技術(shù)，實(shí)時(shí)根據(jù)皮帶秤反饋的煤量信息，自動(dòng)調(diào)節(jié)給煤機(jī)頻率，大幅提升洗煤指標(biāo)的穩(wěn)定性?！睋?jù)該礦洗煤廠技術(shù)員張海征介紹，他們引入智能密度設(shè)定控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)全流程智能化控制，將產(chǎn)品灰分自動(dòng)調(diào)整至數(shù)據(jù)庫(kù)中最為匹配的密度值。通過自動(dòng)化、智能化全過程管控，最大程度降低人為干預(yù)。同時(shí)，對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)，確保報(bào)警信息能夠即時(shí)推送，有效降低故障對(duì)生產(chǎn)的影響。
該礦始終堅(jiān)持“效益最大化”導(dǎo)向，聚焦“量質(zhì)雙提升”目標(biāo)，通過科學(xué)方法增加洗選產(chǎn)品數(shù)量，并生產(chǎn)符合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品。今年以來(lái)，他們利用浮選工藝增加了1.73萬(wàn)噸的精煤產(chǎn)量，并通過煤泥干燥摻配及新增低硫洗混煤105品種銷售策略，洗混煤增量6萬(wàn)多噸，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效1300余萬(wàn)元。
強(qiáng)化銷售提效率
郭屯煤礦堅(jiān)持“質(zhì)量為王”銷售理念，推行“主動(dòng)式”服務(wù)銷售策略，全面掌握客戶精煤產(chǎn)品意見，提前規(guī)劃每月精煤銷量目標(biāo)，實(shí)時(shí)追蹤客戶兌現(xiàn)量進(jìn)度，確保生產(chǎn)、銷售及庫(kù)存增儲(chǔ)平衡。目前，該礦商品煤計(jì)劃日兌現(xiàn)率不低于95%，長(zhǎng)期合作客戶的合同兌現(xiàn)率也穩(wěn)定在90%以上。
“前期，針對(duì)客戶反映的水分、灰分偏高問題，我們積極對(duì)標(biāo)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)流程，并通過在儲(chǔ)裝運(yùn)、采制化全流程中安裝視頻監(jiān)控設(shè)施，實(shí)現(xiàn)服務(wù)零缺陷、質(zhì)量零事故、客戶零投訴‘三零’目標(biāo)。”該礦副礦長(zhǎng)張廣金說(shuō)。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年以來(lái)，該礦共抽檢生產(chǎn)煤樣6829批次、商品煤樣10753批次、井下生產(chǎn)煤樣1849批次。同時(shí)，他們堅(jiān)持每天對(duì)發(fā)運(yùn)的前三車煤炭產(chǎn)品取樣化驗(yàn)，確保所有指標(biāo)合格后再出礦，并對(duì)不合格產(chǎn)品全部進(jìn)行回洗處理，確保商品煤出礦合格率達(dá)100%。
在該礦智能化煤場(chǎng)，實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控、智能身份識(shí)別、語(yǔ)音交互等技術(shù)在這里展現(xiàn)得淋漓盡致。他們相繼構(gòu)建了智能自助派車、車輛自動(dòng)識(shí)別、入場(chǎng)自動(dòng)計(jì)量防作弊、智能自助裝車、運(yùn)輸作業(yè)跟蹤監(jiān)控“五大系統(tǒng)”，形成全新的人機(jī)交互管理模式，實(shí)現(xiàn)了全流程智能化管控及現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人作業(yè)，不但減少人工21人，發(fā)運(yùn)效率還提升了50%以上，年節(jié)約人工費(fèi)用200余萬(wàn)元。
“我們將持續(xù)深化市場(chǎng)開拓，聚焦‘穩(wěn)定產(chǎn)量、提升質(zhì)量、促進(jìn)銷售’三大核心環(huán)節(jié)，強(qiáng)化煤炭生產(chǎn)與煤質(zhì)管理，常態(tài)化推進(jìn)煤質(zhì)增效工作，確保企業(yè)效益最大化。”該礦黨委書記、礦長(zhǎng)申世豹表示。
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