在全球能源轉(zhuǎn)型和環(huán)保壓力日益增大的背景下，傳統(tǒng)煤化工企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。如何在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展？兗礦能源榮信化工給出了自己的答案：通過科技創(chuàng)新、綠色發(fā)展、智能工廠建設和產(chǎn)業(yè)鏈延伸，不僅消除了傳統(tǒng)煤化工的焦慮，還走出了一條高質(zhì)量發(fā)展的新路徑。
科技創(chuàng)新，打破傳統(tǒng)束縛
榮信化工自成立以來，始終將科技創(chuàng)新作為發(fā)展的核心驅(qū)動力。2012年1月1日，一期煤制甲醇項目正式開工建設，總投資48.3億元。該項目采用集團公司自主研發(fā)的、具有國際領(lǐng)先水平的多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術(shù)，并承擔兩項國家863計劃課題。2014年7月，項目成功產(chǎn)出合格甲醇，被納入國家全過程質(zhì)量管理體系試點。2015年底，項目通過技術(shù)鑒定，獲得2017年中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎，贏得了“世界領(lǐng)先、引領(lǐng)行業(yè)”的贊譽。
進入“十三五”時期，榮信化工啟動了二期煤制乙二醇項目，產(chǎn)能40萬噸，總投資67.9億元。該項目基于一期項目的成功經(jīng)驗，采用處理能力達到每日4000噸的世界最大氣化爐，被列入國家重大科技專項。2019年12月28日，項目首次投料生產(chǎn)，成功產(chǎn)出聚酯級乙二醇產(chǎn)品，創(chuàng)造了在西北地區(qū)嚴寒條件下順利投產(chǎn)的新紀錄。通過科技創(chuàng)新，榮信化工不僅提高了生產(chǎn)效率，還大幅降低了生產(chǎn)成本，增強了市場競爭力。
綠色發(fā)展，踐行環(huán)保責任
面對環(huán)保壓力，榮信化工始終堅持綠色發(fā)展理念，從生產(chǎn)源頭抓起，強化全過程控制，全面創(chuàng)建清潔文明工廠，實現(xiàn)節(jié)能增效、綠色發(fā)展。該公司建設了污水處理、中水回用裝置，廢水清污分流、分類收集、分級處理、分質(zhì)使用，實現(xiàn)了污水回用率100%、中水回用率99%。一期項目還建設了高濃鹽水提濃裝置，高濃鹽水回用率達到了90%以上；二期項目則建設了多效蒸發(fā)分鹽結(jié)晶系統(tǒng)，實現(xiàn)了工業(yè)廢水的“零排放”。
鍋爐、硫回收煙氣采用超低排放技術(shù)，使排放尾氣中的二氧化硫、氮氧化物和粉塵含量分別低于35毫克/立方米、50毫克/立方米和5毫克/立方米，實現(xiàn)了鍋爐煙氣和硫回收尾氣的“超低排放”。該公司配備了三套余熱回收發(fā)電機組，利用化工裝置副產(chǎn)的蒸汽發(fā)電，每年可回收蒸汽發(fā)電約3.5億度。通過與地方開發(fā)區(qū)有關(guān)企業(yè)的合作，富余的蒸汽、氮氣、馳放氣有償供應園區(qū)企業(yè)，年創(chuàng)效1600余萬元，實現(xiàn)了社會效益和經(jīng)濟效益的雙豐收。
智能工廠，引領(lǐng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
2020年，榮信化工啟動了“智能化工廠”建設，成為山東能源煤化工行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的先行者。依托“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，公司采用“數(shù)據(jù)+平臺+應用”的新模式，國內(nèi)首臺?；沸袠I(yè)巡檢機器人在氣化爐裝置區(qū)投用。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)連接生產(chǎn)設備，實時采集分析數(shù)據(jù)，應用智能傳感器進行在線自我檢核和預警，完成了智能決策、智能控制、智能運營、智能管理“四位一體”的轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)了“生產(chǎn)控制自動化、系統(tǒng)停車自動化、監(jiān)控監(jiān)視自動化、產(chǎn)品充裝自動化”。
2023年，在國務院國資委舉辦的“首屆國企數(shù)字場景創(chuàng)新專業(yè)賽”中，榮信化工榮獲“石油化工行業(yè)生產(chǎn)層智能化應用”生產(chǎn)運營類二等獎?！笆奈濉逼陂g，公司將進一步推進智能工廠2.0建設，以數(shù)字賦能培育新質(zhì)生產(chǎn)力，塑造產(chǎn)業(yè)競爭新優(yōu)勢，為煤化工產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級提供示范。
產(chǎn)業(yè)鏈延伸，實現(xiàn)多元化發(fā)展
為了進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)“高端化、多元化、低碳化”發(fā)展目標，榮信化工正在啟動年產(chǎn)80萬噸甲醇制烯烴項目，總投資98.3億元。項目主要建設甲醇制80萬噸/年烯烴裝置、40萬噸/年聚乙烯裝置、40萬噸/年聚丙烯裝置、1.5萬噸1-丁烯裝置及配套的公輔設施。項目建成后，預計實現(xiàn)年工業(yè)總產(chǎn)值67億元，工業(yè)增加值20億元，有效延伸“甲醇—烯烴—高端新材料”產(chǎn)業(yè)鏈條，形成上下一體、縱橫連接的現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)集群，對推動煤炭清潔高效利用、煤基全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展具有重要意義。
通過科技創(chuàng)新、綠色發(fā)展、智能工廠建設和產(chǎn)業(yè)鏈延伸，榮信化工不僅消除了傳統(tǒng)煤化工的焦慮，還走出了一條高質(zhì)量發(fā)展的新路徑。未來5年，榮信化工將繼續(xù)秉持“博采眾長、追求卓越”的戰(zhàn)略目標，以超大型水煤漿氣化平臺為依托，以甲醇產(chǎn)業(yè)鏈延伸和乙二醇產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，積極布局風光儲氫氨一體化示范項目，規(guī)劃聚烯烴彈性體、可降解塑料等高端化學品和新材料，最終建成年產(chǎn)500萬噸級、國內(nèi)領(lǐng)先的煤基化工新材料示范基地和綠色能源清潔高效利用產(chǎn)業(yè)基地，實現(xiàn)銷售收入突破200億元，利稅達到50億元，為我國煤化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
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